碳化硅磚主要成分碳化硅脫氧劑
碳化硅磚制品具有良好的熱穩定性和優良的導熱系數(為粘土、高鋁制品的6-8倍),高溫時強度高、耐腐蝕、抗化學性侵蝕。用于熱處理加熱爐,實驗室馬弗爐、玻璃退火爐、搪瓷燒結、擴散爐等各種熱工設備。九五碳化硅制品,Sic含量在95%以上,具有良好的耐火度及荷重軟化溫度在高溫下不易氧化,是工業高溫窯爐的理想建筑材料。
以粘土為結合劑的碳化硅磚甲等制品中合sic87%,耐火度可達1800℃,荷重軟化點1620℃。
碳化硅磚主要成分碳化硅脫氧劑具有脫氧迅速、成渣早、還原氣氛濃、泡沫豐富等優點,還能有效地提高元素的回收率,也有增碳作用,代替部分增碳劑,另外可使鐵水穩定,因此大大地降低了煉鋼成本。
1、使用碳化硅脫氧劑氧反應比硅鐵粉、碳粉、電石塊,能縮短還原時間,降低電力消耗,提高勞動生 產率。
2、碳化硅脫氧劑在高溫下的分解和氧化是放熱過程,爐內正壓強烈,能脫氧脫硫提供必要的條件,降低硫含量。
3、由于還原期縮短,減少了鋼液在后期的吸氣機會,減少了【H】的增長以及【P】,從而了鋼水的質量。
4、減少生石灰、螢石粉的加入量,降低成本,減少有害氟氣的濃度和煙塵環境污染,有利于操作條件的改善。
5、泡沫渣豐富而活躍,同時泡沫包括了弧光,減少了電弧輻射,從而提高了爐襯、爐蓋的壽命,也減少了熱停爐時間和輔助材料的消耗。
綜合以上所述,碳化硅脫氧劑用于電爐煉鋼還原劑,每噸鋼成本下降4-12元,電耗每噸減少10°-40°。大大為顧客提供了福利。
關于更多碳化硅磚詳細情況,請關注:www.szklhd.com
上一篇: 闡述澆注料模具的使用注意事項
下一篇: 高鋁耐火澆注料熟料的質量取決于煅燒溫度