電熔耐火澆注料的熱處理制度，對它的質量有決定性的影響。因為它的結構是在熔液的凝固過程中形成的，而且凝固鑄件的冷卻過程會產生熱應力而引起制品開裂。為了獲得含有大量要求的結晶相和 少量玻璃相、高的機械強度和較小內壓力的制品，鑄件應進行熱處理。 　　一般熱處理可分結晶和退火兩個階段。 　　耐火澆注料1.結晶階段 　　一般希望制品內部存在一定尺寸和均勻分布的晶粒。而晶體的析出需一定溫度范圍和足夠的時間，所以在析晶溫度范圍內（結晶階段）應保溫一定時間，讓晶體充分析出和長大。 　　耐火澆注料2.退火階段 　　澆鑄后的電熔耐火材料制品在冷卻過程中，由于各部分散熱不均勻，使鑄件內部存在溫度梯度，產生很大的應力，導致制品開裂。冷卻速度愈大，內部的溫差愈大，則產生應力也愈大，造成開裂的傾向 也愈大。 　　因此，鑄件應緩慢冷卻，進行熱處理。退火方法有兩種，即自然退火和外部供熱退火。 　　（1）自然退火 　　在保溫箱內，利用鑄件外部的隔熱層的種類（硅藻土和砸石）和厚度，使鑄件緩慢冷卻。 　　在保溫箱內退火是依靠鑄件本身熱量進行的。冷卻制度的調節很有限，只能從鑄模的厚度和熱物理性能及保溫箱內保溫層的選擇上來調節鑄件初期的冷卻條件，而后期（約占冷卻時間的80％～90％）用不 同的時間間隔來調節，實際上是不可能的。況且保溫填料揚塵，組裝和折卸鑄模要手工勞動，小體積或異型制品的質量不易，保溫箱周轉率低，成品率低。 　　（2）外部供熱退火 　　采用隧道窯退火，可減少電熔耐火材料制品表面層與*的溫度梯度，從而使產品率不低于80％。      關于更多澆注料詳細情況，請關注：www.szklhd.com