鐵溝澆注料多采用低水泥結(jié)合或樹脂結(jié)合。使用鋁酸鈣水泥，澆灃料的初期強(qiáng)度高，成型容易；但初凝固的時問一般在3小時以上，如要求快速干燥，同時考慮容易自流成型；必然增加水用量，額外的水蒸發(fā)會導(dǎo)致高的氣孔率和強(qiáng)度損失，尤其是在溝內(nèi)溫度較高時；水泥結(jié)合澆注料快速干燥，容易造成剝落和裂紋。高爐主鐵溝耐火材料的使用條件很苛刻，尤其是單鐵口操作的情況，侵蝕嚴(yán)重，使用過程中，主要受到以下因素的影響：
1、爐襯成型與烘烤不當(dāng)造成材料的破壞；
2、高溫下鐵水與渣的流動造成對爐襯耐火材料的沖刷和磨損；
3、渣和鐵水高溫下與爐襯的侵蝕與反應(yīng)破壞；
4、出鐵的問歇性造成溫度變化引起熱破壞；
5、碳素材料的氧化引起的渣與鐵水滲透破壞。
針對上述破壞因素，研制新型AI203-SIC—C質(zhì)快干澆注料主要原來仍然采用剛玉、碳化硅、微粉、碳素材料為基本成分，加入自潔凈材料為結(jié)合劑，輔助硬化劑，澆注成型，110℃干燥后，在1450℃燒結(jié)3小時，測定性能，得出結(jié)論如下：
采用自潔凈材料結(jié)合的快速干燥澆注料具有良好的性能、抗侵蝕性能，烘烤時間僅3小時左右，在高爐主鐵溝上使用，通鐵量達(dá)到20萬噸，沒有裂紋和崩落，降低了噸鐵耐火材料消耗與工人的勞動強(qiáng)度，對于單出鐵口的高爐、混鐵爐、化鐵爐，是有發(fā)展?jié)摿Φ目焖偈┕つ突鸩牧稀?/p>

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