耐火澆注料在施工過程中的自粉化現(xiàn)象是由于鋁酸鈣水泥水化產物與大氣中的CO2、SO2、H2S等酸性氣體發(fā)生反應，導致水化產物分解，致使耐磨澆注料的強度下降。主要包括鋁酸鈣水泥的碳酸化反應、鋁酸鈣水泥與堿的碳酸鹽反應以及鋁酸鹽水泥與亞硫酸鹽反應三個化學過程。耐磨澆注料在養(yǎng)護或自然干燥過程中，隨著水分的蒸發(fā)，一些可溶性碳酸鹽、磷酸鹽、亞硫酸鹽等鹽類的結晶析出，一部分含結晶水的鹽類的風化、失水，晶型發(fā)生轉變，同時伴隨著體積變化，加劇了耐火澆注料的強度損失。還有一類不含有結晶水的鹽類，這類鹽類的鹽析不會帶來晶型轉變和體積變化，對耐磨澆注料的表面強度沒有太大的影響，只會影響耐磨澆注料的表面質量。

    耐火澆注料不合理使用的情況下，會產生以下現(xiàn)象：澆注料存在剝落，掉塊，耐堿侵蝕性能差等問題。為防止這些情況發(fā)生，我們使用耐火澆注料一定要在合理的情況下使用。  窯口用耐火澆注料，熟料出口溫度達到1400攝氏度左右，入窯三次風溫因窯況變化頻繁，窯徑越來越大，窯速越來越高，相應窯口的孰料量也越來越大，對窯口耐火澆注料的熱應力和機械應力加劇。為此，窯口耐火澆注料在高溫環(huán)境下應該具備足夠的耐火度，機械強度，熱震穩(wěn)定性和耐堿性。結合該部位的運行特點，建議采用高性能窯口專用耐火澆注料或改進型口窯專用耐火澆注料。