傳統(tǒng)耐火澆注料是由耐火集料和高鋁水泥配置而成的。在制備過程中，細集料部分的顆粒級配沒有進行精心設計。水泥顆粒也較粗（比表面積一般為3000cm2/g左右），水泥的加入量一般為15%~25%，施工用水量為10%~15%。加之水泥 用量多顆粒粗，使水泥不能*完全水化，導致澆注料的性能不好。

    低水泥耐火澆注料正是為了克服傳統(tǒng)耐火澆 注料所存在的弊端，采用降低水泥用量，超微粉技術(shù)，正確設計集料的推集，并選用表面活性外加劑等綜合技術(shù)措施制備而成，與傳統(tǒng)耐火澆注料相比，具有“水泥用量低；較高的致密度和低的氣孔率；較高的常溫固化強度；良好的體積穩(wěn)定性，經(jīng)干燥和煅燒后，體積收縮小”等特點。 “GJ-180高強度耐火澆注料”是基于電熔白剛玉為集料以純鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑配制而成的。 這種澆注料的使用溫度達到1800℃，1400℃下的熱態(tài)抗折強度達7.4MPa，在高溫下也具有較好的耐磨損性能。它適于新型干法水泥窯的前窯口，三風道噴煤咀等部位使用。 “GJ-18S澆注料”是以電熔白剛玉為骨料，它屬低水泥用量耐火澆注料，該澆注料具有很高的機械強度和抗沖刷、耐磨蝕性能，使用溫度為1600℃，由其性能決定，這種澆注料適宜于1000~1400℃，沖擊磨蝕嚴重的大型水泥窯窯口，多筒冷卻機彎頭等部位使用。

    同普通的耐火澆注料相比，低水泥和超低水泥澆注料具有一系列優(yōu)異的性能。 由于水泥加入量只有普通耐火澆注料的1/2~1/15，帶入澆注料中的CaO由2.5~8%降低至0~2.5%,基質(zhì)中形成的低共熔相數(shù)量大大減少，因而耐火度、高溫強度和抗?jié)跃?提高。水泥加入量與耐火度的關(guān)系隨水泥增加，耐火度直線下降。相反高溫下低熔物減少，使澆注料的耐磨蝕性能、高溫杭折強度和荷重軟化溫度都*顯著改善。