耐火澆注料的高溫抗折強(qiáng)度和高溫磨損量與試驗(yàn)溫度的關(guān)系可分為非氧化物和氧化物兩種類型。在較高的溫度區(qū)域，所考察的耐火材料的高溫抗折強(qiáng)度與高溫磨損量隨溫度變化趨勢有較好的一致性。雖然隨溫度的升高，氧化物類材料磨損量有降低的趨勢，但是對于不同材質(zhì)的耐火材料而言，具體情況并不相同，且影響其耐磨性的因素也不盡相同。對于鋼纖維澆注料，熱處理溫度、結(jié)合劑種類、碳化硅含量、臨界粒度對其耐磨性均有影響。磨損介質(zhì)的種類對耐火材料的耐磨性是有影響的。

耐火澆注料按其主晶相和基質(zhì)的成分可分為兩大類。

一是含有晶相和玻璃相的耐火材料。如硅磚、粘土質(zhì)耐火磚。玻璃相的形成主要是由于高溫液相黏度較大，冷卻過程中析晶較難。

二是僅含晶相的耐火材料，如鎂磚等堿性耐火材料。其高溫液相黏度較小，冷卻過程易析晶。
    若主晶相是由硅酸鹽玻璃相結(jié)合起來，按主晶相和基質(zhì)的分布狀態(tài)，其顯微結(jié)構(gòu)可分為兩類：一類是液相數(shù)量較多或?qū)χ骶酀櫇窳己茫骶啾徊Ａ喟鼑饋?，形成基質(zhì)連續(xù)，主晶相不連續(xù)結(jié)構(gòu)，如粘土磚；另一類是液相數(shù)量較少或?qū)χ骶酀櫇癫涣?，形成主晶相不是完全被基質(zhì)包圍，而是主晶相將基質(zhì)孤立，主晶相與主晶相有接觸點(diǎn) ，形成主晶相連續(xù)、基質(zhì)不連續(xù)結(jié)構(gòu)，如硅磚。粘土磚的顯微結(jié)構(gòu)顯然，形成主晶相連續(xù)，基質(zhì)不連續(xù)結(jié)構(gòu)能充分發(fā)揮主晶相的高溫性能，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。