首先，耐火磚的耐磨度取決于耐火磚的成分與結(jié)構(gòu)，當(dāng)耐火磚的成分為單一晶體構(gòu)成的致密多晶體時，其耐磨度主要取決于組成材料的礦物晶體的硬度。硬度高，材料的耐磨性高。當(dāng)?shù)V物晶體為非同向性時，晶粒細(xì)小，材料的耐磨性較高。當(dāng)材料由多相構(gòu)成時，其耐磨性遙與材料的體積密度或氣孔率有直接關(guān)系，也與各組分間的結(jié)合強(qiáng)度有關(guān)。因此在常溫下某一種耐火磚而論，其耐磨性與其耐壓強(qiáng)度成正比，耐火磚***廠家在燒結(jié)耐火磚的時候如果考慮到以上的因素那么***出來的耐火磚其耐磨性也較好。此外，耐火磚的耐磨性與使用時的溫度有關(guān)，有的耐火磚如高鋁磚，一般認(rèn)為它在***溫度下(如在700～900℃以下的彈性范圍內(nèi))，溫度愈高耐磨性愈低，即可認(rèn)為當(dāng)溫度提高后隨著耐火磚彈性模量的增加，耐磨性有所降低。
當(dāng)溫度升高，達(dá)到彈性模量的***大值后，隨彈性模量的降低，耐磨性反而有所提高。如粘土磚在1200～1350℃時，耐磨性甚至優(yōu)于常溫者。當(dāng)溫度進(jìn)一步提高，達(dá)1400℃以上時因耐火制品中的液相黏度急劇降低，耐磨性隨之降低。有的耐火磚如含鉻質(zhì)耐火磚，隨溫度升高，耐磨性增加。
高爐爐缸用耐火磚砌筑內(nèi)襯圍成冶煉的空間，它直接與鐵水接觸，爐缸耐火磚磚襯受到多種因素的破壞，歸結(jié)為兩大類：一是由高爐冶煉過程中自身特點(diǎn)確定且是連續(xù)的因素，一是耐火磚砌筑的結(jié)構(gòu)因素。瑞沃耐材作為耐火磚***廠家，盡可能的設(shè)計好的耐火磚磚形，控制耐火磚的砌筑結(jié)構(gòu)，減緩高爐冶煉過程中對爐缸耐火磚磚襯的損壞。針對***種因素，主要有三個方面，一是高溫;一是鐵水及渣鐵的機(jī)械沖刷與磨損;***后是鐵水及渣鐵中的化學(xué)物質(zhì)對耐火磚磚襯的化學(xué)侵蝕。高溫環(huán)境下，爐缸內(nèi)襯使用耐火磚，若爐缸內(nèi)高溫超過耐火磚使用溫度，會對耐火磚熔蝕;鐵水與渣鐵的機(jī)械沖刷爐缸，出鐵時爐缸內(nèi)外的壓力，造成爐缸內(nèi)襯的磨損;鐵水與渣鐵中所含的FeO和MnO的侵蝕影響著爐缸耐火磚內(nèi)襯的消耗，這三個方面都是冶煉過程中不可避免對爐缸內(nèi)襯的損壞。
以上***是我們分析的影響耐火磚耐磨度的兩個主要因素，***個因素主要靠耐火磚的***廠家改進(jìn)***工藝和配方來增加耐磨度，第二個因素則要靠耐火磚的使用企業(yè)嚴(yán)格按照耐火磚的使用環(huán)境要求進(jìn)行使用，從而能保證耐磨度不降低，達(dá)到能夠長期使用的目的。
]]>1、高鋁磚通常屬于多相系，不同相之間的線膨脹系數(shù)往往不同，這會引起應(yīng)力而導(dǎo)致微裂紋產(chǎn)生：同時，耐火制品(磚)從燒成溫度冷卻時產(chǎn)生的應(yīng)力也是微裂紋的來源；另外，使用過程中形成的應(yīng)力亦能在表面引起高的應(yīng)力而產(chǎn)生微裂紋，但不會導(dǎo)致高鋁磚***終的斷裂；
2、高鋁制品通常都采用多級配料，具有粗顆粒、中顆粒和細(xì)粉，“泛的粒度范圍，因而存在許多孔隙，這些孔隙往往會成為斷裂的起點(diǎn)；
3、在制造時由于成型所產(chǎn)生的殘存氣孔導(dǎo)致的微裂紋，不可能在燒成以及使用過程中***；
4、在使用過程中因熱震所產(chǎn)生的熱應(yīng)力以及機(jī)械應(yīng)力將會顯著地超過它們的機(jī)械強(qiáng)度；
上述所有特點(diǎn)都說明，高鋁磚中通常都存在比較多的氣孔，高鋁磚可達(dá)到0.78～2.5mm。
由此可見，對于高鋁耐火磚來說，應(yīng)當(dāng)控制裂紋擴(kuò)展的條件而不是控制裂紋的成核條件。也***是說，當(dāng)高鋁耐火磚在產(chǎn)生***初裂紋之后，***熱應(yīng)力而使其具有***小的結(jié)構(gòu)破壞的能力應(yīng)成為我們研究的重點(diǎn)：
可以認(rèn)為，應(yīng)用斷裂力學(xué)來分析、研究高鋁耐火磚的斷裂強(qiáng)度和裂紋擴(kuò)展規(guī)律可能是適當(dāng)?shù)模渲邪ǜ咪X耐火磚抗斷裂性能的指標(biāo)，建立斷裂損壞的條件以及高鋁耐火磚的強(qiáng)度計算方法等內(nèi)。
裂紋檢查方法
高鋁磚對裂紋檢查共有八條規(guī)定：
1)裂紋檢查使用刻度到0.5毫米的鋼尺和直徑等于測定裂紋寬度(例如：0.1、0.25、0.5、1.0毫米)的鋼絲；
2)檢查高鋁磚裂紋時，將鋼絲自然插入裂紋的***寬處.但不得插入肉眼可見的顆粒脫落處；凡0.25毫米的鋼絲不能插入的裂紋，其寬度用小于0.25毫米來表示；凡0.25毫米鋼絲能插入而0.5毫米鋼絲不能插入的裂紋，其寬度用0.25—0.5毫米來表示，依此類推；
3)裂紋不成直線時，可分段來測量，各線段長度的總和為裂紋的總長；中間有間斷而間斷距離小于5毫米的裂紋(包括不限制的裂紋)即為一條裂紋，其長度合并計算，但交叉和平行裂紋除外；
4)跨棱裂紋，除特殊情況外，一律按連續(xù)裂紋計算，一條裂紋同時跨工作面和非工作面，一律按工作面計算；在角部跨兩個棱的裂紋，凡不超過缺角規(guī)定數(shù)值的范圍，不按跨兩棱計算；凡標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定下限制的裂紋，一律不受跨棱的限制，并不作檢查；
5)有溝、有凸棱的面，按一個面計算，但澆鑄用高鋁磚除外；有貫通孔洞的面，按兩個面計算；
6)高鋁磚因冷卻不當(dāng)而形成細(xì)而長的直線裂紋，為冷裂，應(yīng)按不合格品處理；
7)凡數(shù)條裂紋組成一閉合曲線，即為網(wǎng)狀裂紋；計算網(wǎng)狀裂紋長度時，以周邊全長為準(zhǔn)；凡一條以上的裂紋相交，即為交叉裂紋；計算交叉裂紋的條數(shù)時，以直線裂紋為準(zhǔn)；
8)大干120度角的棱，不以棱計算，尺寸小于20毫米的面，不以面計算，但澆鑄用高鋁磚除外。
高鋁磚的運(yùn)輸、保管和驗(yàn)收
在起運(yùn)高鋁耐火磚時，應(yīng)特別注意不讓發(fā)生碰撞，免得出現(xiàn)裂紋和掉角，影響高鋁耐火磚質(zhì)量。所以運(yùn)輸時必須將高鋁耐火磚用繩和稻草包扎好，在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕拿輕放。
為了使用方便，避免錯用，存放時應(yīng)根據(jù)高鋁耐火磚的種類、形狀、規(guī)格的不同而分別堆放。每一種高鋁耐火磚都應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要存***的備用量。貯存地點(diǎn)應(yīng)干燥，以免高鋁耐火磚吸水降低質(zhì)量。
高鋁耐火磚進(jìn)廠后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收挑選工作，將不合格(如有裂紋和掉角)的剔出。驗(yàn)收時主要檢驗(yàn)高鋁耐火磚的成分含量、規(guī)格、形狀是否合乎要求，如能作耐火度、耐急冷急熱性、耐壓強(qiáng)度等試驗(yàn)***更好了。對高鋁耐火磚尺寸要求誤差不大于3毫米，如誤差過大，將給砌磚帶來***困難，鑲砌質(zhì)量也難于保證。
***后應(yīng)強(qiáng)調(diào)指出，高鋁磚質(zhì)量的好壞是決定窯能否長期***運(yùn)轉(zhuǎn)的重要因素之一。因此注意高鋁耐火磚的運(yùn)輸、做好高鋁制品的保管和驗(yàn)收工作是不容忽視的。
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耐火磚的在高溫窯爐下使用壽命的時間長短與其中的很多自身因素或是外界因素都是息息相關(guān)的，耐火磚本身是有氣孔率的，所以說耐火磚是吸水的而且吸水率的多少是根據(jù)它的氣孔率的大小而定，氣孔分為三個大類：一側(cè)封閉另一側(cè)和外界相通的稱為開口氣孔，封閉在內(nèi)部與外界相通的稱為閉口氣孔，內(nèi)外相通的稱為貫通氣孔。總氣孔率即真氣孔系指試樣中氣孔總體積占試樣總體積的百分比：在一般情況下，將貫通氣孔并入開口氣孔，閉口氣孔較少且難以直接進(jìn)行測定。因此氣孔率則用開口氣孔率即顯氣孔率表示。顯氣孔率系指試樣中的開口氣孔總體積展示樣總體積的百分比。
耐火磚的內(nèi)質(zhì)結(jié)構(gòu)從原料—成型—燒成各個環(huán)節(jié)都已經(jīng)注定了其材質(zhì)的好壞，國標(biāo)與非國標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)，我國在耐火磚的不同種類有著相關(guān)材質(zhì)的不同種類的含量標(biāo)準(zhǔn)，但是在現(xiàn)實(shí)的***過程中，國標(biāo)附帶的是一種驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，大多數(shù)的采購企業(yè)還是會按照自己所需求標(biāo)準(zhǔn)來采購耐火磚，耐火磚的內(nèi)質(zhì)基層，從它的物理指標(biāo)和化學(xué)指標(biāo)兩大類來判斷其中的使用壽命，物理指標(biāo)，有***基本的耐火度、體積密度、荷重軟化溫度、重?zé)€變化、氣孔率等，化學(xué)指標(biāo)由材料的成分決定，例如說，硅鋁系材料是以AL2O3 為主，堿性材料以 MgO為主 ，酸性材料是以 SiO2為主 等成份形容其中的等級劃分或者是硬性的指標(biāo)。
我們在使用耐火磚的過程中很多時候會遇到一些不確定的因素比如說，在施工的時候耐火磚遇到下雨天氣，材料濕水，在這種情況下嚴(yán)格來說，是不能施工的，耐火磚被水淋濕后要等耐火磚本身自然風(fēng)干后使用，或者是根據(jù)砌筑爐型的情況來定。耐火磚遇水后的氣孔率增大了，水的滲入造成了自身重量的增加。有的客戶***說窯爐砌筑完成后不是還有烘爐的過程嗎? 這是一種僥幸的心理，烘爐的目的是使砌筑完成的內(nèi)襯干燥，到達(dá)***烘爐強(qiáng)度，如果使用濕過水的耐火磚在烘爐的時候***會造成大量的游離水蒸氣的擴(kuò)散，從而水蒸氣會從各個部位增大爐襯整體的氣孔，不單單是加長了烘爐的時間，更是有可能在烘爐后任然不能把耐火磚中的游離水完全排干凈，從而造成在投入***的過程中是滲入水分的耐火磚再次的擴(kuò)散水蒸氣，從而二次的造成爐襯的氣孔增大或是砌體疏松等風(fēng)險 ，耐火磚本身是不怕水的，但是也不建議使用濕過水的耐火磚。所以應(yīng)妥善保管其材料。
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耐火澆注料是由人工合成材料為主要的原料，然后在加入優(yōu)質(zhì)復(fù)合結(jié)合劑、超細(xì)微粉組配。它具有抗熱震性能優(yōu)良、耐火度高、強(qiáng)度大等特點(diǎn)。能夠保證循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯的整體結(jié)構(gòu)。很適合用在CFB鍋爐溫度波動比較大的點(diǎn)火風(fēng)道、水冷風(fēng)室等比較惡劣的環(huán)境。
耐火澆注料在使用的過程中溫度的升高或者是降低是不可避免的，會使之產(chǎn)生膨脹和收縮，就是產(chǎn)生熱應(yīng)力。當(dāng)耐火澆注料的熱應(yīng)力超過自身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的時候，就會發(fā)生開裂或者是剝落，更嚴(yán)重的甚至?xí)挂r體崩潰。在開停較頻繁的窯上使用，壽命大為縮短，沒有窯皮做為屏障的鎂鉻磚，表面溫度隨窯況變化，窯皮頻繁更替，會使膨脹系數(shù)較大的鎂鉻磚發(fā)生熱疲勞，這是耐火磚會出現(xiàn)損壞，導(dǎo)致耐火磚損壞的因素是什么?受到的是壓、拉、扭、剪的綜合機(jī)械應(yīng)力。窯的轉(zhuǎn)動，筒體橢圓度，襯磚和筒體之間及磚與磚之間的擠壓、扭動、窯筒體變形，都會在磚襯之間產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力。當(dāng)筒體與輪帶間隙較大，使窯筒體橢圓度增大，襯磚受交變應(yīng)力增加，輪帶部位所受的機(jī)械應(yīng)力最為嚴(yán)重。二在升溫過程中產(chǎn)生巨大熱應(yīng)力，因此在烘窯時升溫要慢，使窯筒體膨脹補(bǔ)充磚的膨脹發(fā)揮窯體補(bǔ)償作用。這是使用堿性磚的關(guān)鍵所在。但在實(shí)際生產(chǎn)中難以接受10~20幾個小時的烘窯時間，發(fā)現(xiàn)問題時直接啟高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)行快速涼窯。冷卻后進(jìn)窯可發(fā)現(xiàn)沒有窯皮的鎂鉻磚發(fā)生剝落損壞，1680硅莫磚全部發(fā)生表面剝落，斷裂處表面堅硬，有的斷片明顯張掛在磚上。燒成帶的鎂鉻磚由于窯皮緩沖了升溫波動，損傷較小。檢修后為了搶產(chǎn)量，要求快速冷窯必然導(dǎo)致磚的損壞，為二次胴體溫度升高埋下了誘因，耐火磚事故頻繁。
只有在工況穩(wěn)定的窯上，磚襯上才能粘附和維持堅實(shí)的窯皮，窯襯的壽命才得以保證，而熱工制度的穩(wěn)定又要求原燃料的穩(wěn)定，由于煤的供應(yīng)困難，煤的灰分從32%~45%之間變化，起初為了適應(yīng)高灰分煤，入窯生料飽和比較高，但煤灰分變化太頻繁，又沒有煤均化堆場，使入窯生料與煤灰分很難對應(yīng)，對窯內(nèi)狀況發(fā)生很大影響。耐火磚的損壞是因?yàn)檫@些方面導(dǎo)致的。
]]>直形磚的尺寸，包括由其幾何形狀所規(guī)定的長度a,寬度b及厚度c.
| 耐火磚標(biāo)號 | 耐火磚型號 | 尺寸（mm） | ||
| a | b | c | ||
| T–1 | 3/4-65 | 172 | 114 | 65 |
| T–2 | 半厚薄磚 | 230 | 114 | 32 |
| T–3 | 標(biāo)準(zhǔn)磚 | 230 | 114 | 65 |
| T–4 | 倍半寬磚 | 230 | 172 | 65 |
| T–5 | 四分之三長磚 | 172 | 114 | 75 |
| T–6 | 標(biāo)準(zhǔn)磚 | 230 | 114 | 75 |
| T–7 | 加寬磚 | 230 | 150 | 75 |
| T–8 | 倍半寬磚 | 230 | 172 | 65 |
| T–9 | 加長磚 | 300 | 150 | 65 |
| T–10 | 倍半長磚 | 300 | 150 | 45 |
| T–11 | 加長倍半寬磚 | 300 | 225 | 75 |
| T–12 | 倍半長磚 | 345 | 114 | 65 |
| T–13 | 倍半長加寬磚 | 345 | 150 | 75 |
| T–14 | 加長磚 | 380 | 150 | 65 |
| T–15 | 加長磚 | 380 | 150 | 75 |
| T–16 | 加長倍半寬磚 | 380 | 225 | 75 |
| T–17 | 雙倍長加寬磚 | 460 | 150 | 65 |
| T–18 | 雙倍長加寬磚 | 460 | 150 | 75 |
| T–19 | 雙倍長倍半寬磚 | 460 | 225 | 75 |
注：1、對與豎厚楔形磚或側(cè)厚楔形磚配砌的直形磚而言，配砌尺寸a等于其厚度c，對與豎寬楔形磚配砌直形磚而言，配砌尺寸a等于寬度a。
2、對于不大于345mm長的磚而言，磚縫厚度δ取1mm，對于不小于380mm長的磚而言，磚縫厚度δ取2mm。
| 耐火磚標(biāo)號 | 型號 | 尺寸（mm） | ||
| b | a大/a小 | C | ||
| T–21 | 特銳楔形磚 | 114 | 65/35 | 230 |
| T–22 | 銳形磚 | 114 | 65/45 | 230 |
| T–23 | 鈍楔形磚 | 114 | 65/55 | 230 |
| T–24 | 特銳楔形磚 | 114 | 75/45 | 230 |
| T–25 | 銳楔形磚 | 114 | 75/55 | 230 |
| T–26 | 鈍楔形磚 | 114 | 75/65 | 230 |
| T–27 | 特銳楔形磚 | 150 | 65/35 | 300 |
| T–28 | 銳楔形磚 | 150 | 65/45 | 300 |
| T–29 | 鈍楔形磚 | 150 | 65/55 | 300 |
| T–30 | 特銳楔形磚 | 150 | 75/45 | 300 |
| T–31 | 銳楔形磚 | 150 | 75/55 | 300 |
| T–32 | 鈍楔形磚 | 150 | 75/65 | 300 |
注：磚縫厚度δ取1mm。
| 耐火磚標(biāo)號 | 型號 | 尺寸（mm） | ||
| B | a大/a小 | C | ||
| T–41 | 特銳楔形磚 | 230 | 65/35 | 114 |
| T–42 | 銳楔形磚 | 230 | 65/45 | 114 |
| T–43 | 鈍楔形磚 | 230 | 65/55 | 114 |
| T–44 | 微楔形磚 | 230 | 65/60 | 114 |
| T–45 | 特銳楔形磚 | 230 | 65/35 | 172 |
| T–46 | 銳楔形磚 | 230 | 65/45 | 172 |
| T–47 | 鈍楔形磚 | 230 | 65/55 | 172 |
| T–48 | 特銳楔形磚 | 230 | 75/45 | 114 |
| T–49 | 銳楔形磚 | 230 | 75/55 | 114 |
| T–50 | 鈍楔形磚 | 230 | 75/65 | 114 |
| T–51 | 230 | 75/70 | 114 | |
| T–52 | 特銳楔形磚 | 230 | 75/45 | 172 |
| T–53 | 銳楔形磚 | 230 | 75/55 | 172 |
| T–54 | 鈍楔形磚 | 230 | 75/65 | 172 |
| T–55 | 230 | 90/60 | 114 | |
| T–56 | 230 | 85/65 | 114 | |
| T–57 | 230 | 80/70 | 114 | |
| T–58 | 230 | 90/60 | 172 | |
| T–59 | 230 | 85/65 | 172 | |
| T–60 | 230 | 80/70 | 172 | |
| T–61 | 300 | 65/35 | 150 | |
| T–62 | 300 | 65/45 | 150 | |
| T–63 | 300 | 65/55 | 150 | |
| T–64 | 300 | 65/60 | 150 | |
| T–65 | 300 | 65/35 | 225 | |
| T–66 | 300 | 65/45 | 225 | |
| 耐火磚標(biāo)號 | 型號 | 尺寸（mm） | |||
| b | a | a1 | c | ||
| G–1 | 直形磚 | 230 | 150 | 150 | 75 |
| G–2 | 直形磚 | 345 | 150 | 150 | 75 |
| G–3 | 楔形磚 | 230 | 150 | 135 | 75 |
| G–5 | 銳楔形磚 | 230 | 150 | 120 | 75 |
| G–7 | 特銳楔形磚 | 230 | 150 | 90 | 75 |
| G–4 | 楔形磚 | 345 | 150 | 130 | 75 |
| G–6 | 銳楔形磚 | 345 | 150 | 110 | 75 |
| G–8 | 特銳楔形磚 | 345 | 150 | 90 | 75 |
| G–9 | 錯縫條磚 | 230 | 100 | 90 | 75 |
| G–10 | 錯縫條磚 | 345 | 100 | 85 | 75 |
施工內(nèi)容
三次風(fēng)管為不動體設(shè)備,是由若干段節(jié)所組成:設(shè)計為復(fù)合性村里,隔熱層為硅酸鈣板;工作層的規(guī)則段節(jié)為高強(qiáng)耐堿磚;不規(guī)則段節(jié)為高強(qiáng)耐堿澆注料;相鄰段節(jié)間的襯里均設(shè)有擋磚。
施工工序
檢查風(fēng)管的中心線、圓度、焊縫、擋磚圈、收縮節(jié)、人孔門、測溫孔等能否具備筑爐條件→辦理設(shè)備裝置的“工序交接證明書”→鋪點(diǎn)下半環(huán)確酸鈣板→鋪貼上半環(huán)硅酸鈣板→耐破磚鋪底一架設(shè)木拱→上半環(huán)砌筑→壓緊安裝壓緊→木拱上半環(huán)磚整平、兩邊木模楔緊→拆掉壓緊安裝→60°弧長鎖磚區(qū)鎖口(鎖口磚加工≥70%磚厚)→鎖磚鋼板加緊(鎖磚板≤3塊/環(huán))→撤除加緊木楔及木拱→擋磚圈前加工磚→擋磚圈處裝置錨固件一→支模下半環(huán)澆注混凝土一売體頂部開設(shè)澆注孔→支模上半環(huán)澆注混凝土→澆注孔封鎖密實(shí)→風(fēng)管內(nèi)清算檢查→交驗(yàn)。
硅酸鈣板的砌筑
硅酸鈣板的粘貼滿足兩個央求:滿足隔熱和避免堿性氣體侵入殼體;外表潤滑平整,滿足耐火磚砌筑央求所以硅酸鈣板要堅持單調(diào),受潮或未單調(diào)的硅酸鈣板不能運(yùn)用;砌筑用的黏結(jié)粉為特制的高溫點(diǎn)結(jié)火泥(BP-1)砌筑,火泥不得用水?dāng)嚢枰员M量堅持硅酸鈣板的單調(diào),一定要用水玻璃拌至運(yùn)用稠度;貼時沿殼體平滑鋪砌,砌好的隔熱層要穩(wěn)定緊貼殼體,灰縫不得大于2.5mm;殼體變形或焊縫平順耐材要用火泥找平、硅酸鈣板切縫或鏟層來補(bǔ)償,平順耐材終使硅酸鈣板外表平滑。
高強(qiáng)耐堿磚的砌筑
高強(qiáng)耐堿磚砌筑主要是保證緊貼隔熱層,整環(huán)要緊,灰縫要平均密實(shí)。首先應(yīng)做好放線工作,普通央求放一條縱向基準(zhǔn)線,環(huán)向線以擋磚圈為基準(zhǔn),中止控制嚴(yán)厲按設(shè)計配比砌筑,準(zhǔn)繩上不爬坡;采用交織法砌筑,磚要緊貼硅酸鈣板外表,磚縫要均,橫、豎縫嚴(yán)厲按≤2.5mm控制;擋磚圈前一環(huán)磚需加工的采用切磚機(jī)中止,經(jīng)切割后的長度超越原磚長度的50%以上;整環(huán)磚開端封口時,用壓緊安裝把整環(huán)壓緊,方可中止鎖口;鎖口時決不允許用加大灰漿厚度或增加鎖磚板用量來鎖口,在沒有鎖磚時,采用加工鎖磚的方法中止鎖口,加工的鎖磚厚度一定要大于原磚厚的70%;鎖磚板要平均地散布在60°以內(nèi)的整個鎖磚區(qū)內(nèi),隔2~3塊磚加一塊鎖磚板,每環(huán)的鎖磚板用量決不允許多于3塊,嚴(yán)禁加在鎖磚邊和加工磚面的縫隙間;磚砌好后,用火泥拌制耐火纖維棉,以填充每道擋磚圈處的收縮縫。
]]>1.優(yōu)化煉油系統(tǒng)，改善冶煉條件。在精制過程中，常加入輕燒白云石，增加渣中氧化鎂的濃度，以提高熔渣的堿度和粘度，降低渣中FeO含量，通過多次生產(chǎn)試驗(yàn)，渣體中FeO含量約為0.5%,MgO含量控制在12%左右，調(diào)整好渣型粘度，可以有效地減少渣對鎂碳磚的侵蝕。
2.使用耐火材料較好。由于鎂碳磚的抗侵蝕能力，其抗熱震性主要受鎂碳磚原料的影響，如鎂砂的質(zhì)量、粒度分布、添加劑選擇等。在鎂碳磚中所用鎂的純度越高，B2O3含量越低，碳硫比例越高，此時對襯磚的抗腐蝕能力就越強(qiáng)。以電熔鎂砂為原料，含碳量控制在14%左右，其抗腐蝕性能較好。
3.改變砌筑工藝，優(yōu)化磚的設(shè)計。無論是新建鋼包還是小修鋼包，都必須注意耐火襯里的結(jié)構(gòu)問題，如平砌與立砌的區(qū)別，小修時新渣線與結(jié)合處的錯臺問題，砌筑時工作層與平順耐材層之間的膠泥處理等。
4.控制吹氬，啟動電源系統(tǒng)。LF爐一般都會有三相電極，電極若偏移位置，則電極附近鋼渣所產(chǎn)生的熱量和爐渣溫度過高，都會對爐渣鎂碳磚產(chǎn)生破壞。
5.加強(qiáng)對鋼包操作的控制和回籠。
6.鋼包襯里添加防氧化層。有的鋼包砌筑完成后，未對烘烤過程中的含碳工作層進(jìn)行防氧化處理，導(dǎo)致烘烤結(jié)束后，鎂碳磚層上已出現(xiàn)數(shù)十毫米的氧化脫碳。可通過添加防氧化涂料來提高鎂碳磚在渣線處的使用壽命。
]]>碳化硅磚
以碳化硅為主要原料制成的。SiC為共價結(jié)合，不存在通常所說的燒結(jié)性，而靠化學(xué)反應(yīng)生成新相達(dá)到燒結(jié)，即反應(yīng)燒結(jié)。碳化硅磚具有良好的耐酸性、耐堿性、耐磨性、高的強(qiáng)度、高的抗熱震性、熱膨脹系數(shù)小，導(dǎo)熱性好等特點(diǎn)，其缺點(diǎn)是高溫下抗氧化性差，價格相對較貴。在冶金工業(yè)中，碳化硅磚磚適用于爐窯的特殊部位。如在有色冶金方面多用于塔式鋅精餾爐的塔盤、豎罐煉鋅蒸餾爐的罐體、鼓風(fēng)爐二次風(fēng)口磚等。在鋼鐵冶金方面，多用于盛鋼桶的內(nèi)襯、水口塞頭，高爐爐底、爐腹、鐵水槽，轉(zhuǎn)爐和電爐出鋼口以及加熱爐無水冷滑道等。通常碳化硅磚的制造方法是將SiC粒、SiC粉與結(jié)合劑混合，經(jīng)困料、成型、干燥后燒成為產(chǎn)品。碳化硅磚按碳化硅顆粒之間結(jié)合劑的不同可分為：①氧化物(或硅酸鹽)結(jié)合碳化硅，如SiO：或黏土結(jié)合碳化硅；②氮化硅(SiaN㈠結(jié)合碳化硅；③氮氧化物(Si20N：)結(jié)合碳化硅；④Sialon(賽隆)結(jié)合碳化硅；⑤自結(jié)合(即良SiC結(jié)合)碳化硅等。如何分辨碳化硅磚質(zhì)量優(yōu)劣很多用戶在購買碳化硅磚和碳化硅制品的時候由于經(jīng)驗(yàn)不足，無法辨別碳化硅制品質(zhì)量的優(yōu)劣，以至于往往買到不合格的碳化硅制品，從而大大影響窯爐的使用壽命，增加耐火材料方面的投入，為企業(yè)帶來不必要的損失。那么怎么辨別碳化硅磚的優(yōu)劣呢？首先，碳化硅磚的尺寸規(guī)格應(yīng)該精確，碳化硅磚的比重一般在2.45–2.6之間，比重過小或者過大說明材質(zhì)本身不純凈，一定添加了其他耐火材料，從而大大影響碳化硅含量，影響碳化硅的傳熱性能。在購買碳化硅磚的時候，要看磚的表面是否有缺角和裂紋，缺角和裂紋應(yīng)該在規(guī)定的范圍內(nèi)，如果嚴(yán)重超過標(biāo)準(zhǔn)則該批產(chǎn)品質(zhì)量不合格。在購買碳化硅磚的時候一定要在現(xiàn)場監(jiān)督包裝盒裝車，避免野蠻施工造成產(chǎn)品缺損，毀壞。
碳化硅磚還應(yīng)用在許多非直接加熱式窯爐結(jié)構(gòu)內(nèi)，如鋅蒸餾塔、立式及臥式蒸餾罐等。在較廣的溫度范圍內(nèi)，碳化硅質(zhì)的耐火磚的機(jī)械強(qiáng)度及耐磨性均高，因此可以用它制造耐帆械磨損的部件，其中包括低溫用的導(dǎo)軌及拉桿，以及受強(qiáng)烈磨損的旋分器、集塵器、管道、溜槽、爐底等的內(nèi)襯、隧道窯窯車的格子板、濾氣用多孔制品等等。碳化硅質(zhì)耐火磚的特殊化學(xué)性能，使得它在有色冶金及化學(xué)工業(yè)的各種窯爐和裝置中的使用效果良好好。
剛玉莫來石磚
即是由剛玉和莫來石主晶相組成的高鋁耐火磚，剛玉莫來石磚系指高純或較純凈原料制成的耐火磚。其中低熔點(diǎn)氧化物雜質(zhì)的存在，會降低其高溫性能。剛玉莫來石磚要比普通高鋁磚價格高很多。性能：具有較好的高溫強(qiáng)度、抗高溫蠕變性、抗熱震性和抗侵蝕性。一種典型的剛玉莫來石磚的理化性能為：Al2O3≥85%，F(xiàn)e2O3 0.45%，顯氣孔率19%，常溫耐壓強(qiáng)度大于55MPa荷重軟化溫度大于1700℃，加熱線變化（1600℃，3h）﹣0.1%，抗熱震性（1100℃水冷）大于30次。剛玉莫來石磚坯體用300t摩擦壓力機(jī)成型，坯體密度為2.7g/cm3.坯體在隧道干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥。入口溫度40~50℃，上限干燥溫度130℃，干燥時間48h，坯體水分不大于1.5%。制品在隧道窯內(nèi)燒成，燒成溫度為1550℃，保溫時間10h。產(chǎn)品特點(diǎn)：（1）耐高溫，耐火溫度高，荷重軟化溫度高。（2）耐化學(xué)侵蝕，對酸性溶液或熔渣有較強(qiáng)的抵抗力。（3）抗氧化。不易于O2、H2、CO等氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。（4）熱穩(wěn)定性好，高溫體積穩(wěn)定，不易擴(kuò)張或收縮。（5）抗熱震性能好，耐急冷急熱不易剝落。（6）常溫耐壓強(qiáng)度高，在搬運(yùn)或卸貨時不易磨損。
剛玉莫來石磚可直接接觸火焰、抗剝落、耐高溫，既可作為高溫工業(yè)爐的隔熱襯，也可作為其他工業(yè)高溫窯爐的工作層，主要應(yīng)用于石化工業(yè)，大中型合成氨氣化爐及磁性材料氣體爐用材料，高溫工業(yè)窯爐配套設(shè)施材料等。
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輕質(zhì)粘土保溫磚與一般耐火磚相比，輕保溫耐火磚重量輕，內(nèi)部均勻布置孔隙小，孔隙率高。因此，可以保證爐墻散熱少，燃料成本會相應(yīng)降低，輕磚也意味著蓄熱量小，加熱冷卻速度快，允許加快周期性操作。輕保溫耐火磚適用于900℃～1650℃溫度范圍。
輕質(zhì)高鋁磚輕質(zhì)高鋁磚是熱工爐上重要的隔熱材料。合理制造和選擇輕質(zhì)高鋁磚，合理利用能源.正確執(zhí)行我國能源政策具有重要意義。在各種輕質(zhì)保溫材料中，輕質(zhì)高鋁磚具有較高的耐火性.容量小；原料豐富，耐火磚價格便宜，是理想的保溫材料。根據(jù)不同的制造工藝，輕質(zhì)高鋁磚可以通過泡沫或添加人物制成。
輕質(zhì)莫來石磚按牌號分為JM23.JM26.JM28.JM根據(jù)使用溫度的不同，主要分為1350莫來石磚.1450莫來石磚.1550莫來石磚等。輕質(zhì)莫來石磚的性能及其應(yīng)用:耐火性高，可達(dá)1790℃以上。荷重軟化開始溫度為1600~1700℃。常溫耐壓強(qiáng)度1.5-4.5MPa。耐熱性好。有兩種類型：燒結(jié)莫來石磚和電熔莫來石磚。燒結(jié)莫來石磚以高鋁土礦熟料為主要原料，加入少量粘土或生土礦作為粘合劑.燒制而成。電熔莫來石磚由高礬土制成。.以工業(yè)氧化鋁和耐火粘土為原料，加入木炭或焦炭顆粒作為還原劑，成型后采用還原電熔法。
輕質(zhì)硅藻土磚以天然多孔硅藻土為原料制成的輕質(zhì)磚。天然硅藻土是藻類有機(jī)物腐爛后形成的軟多孔礦物。主要成分為二：氧化硅（73%~95%），具有良好的隔熱性能。在硅藻土中加入少量粘土和可燃材料，經(jīng)潤濕混合。成型和燃燒，制成不同形狀的產(chǎn)品。格子形狀的復(fù)雜性分為標(biāo)準(zhǔn)類型.普型.根據(jù)體積密度，異型和特型分為六種。體積密度范圍：0.4～1.0／cm3，300℃導(dǎo)熱系數(shù)為0.13～0.21w／m.K，常溫耐壓強(qiáng)度0.6～2.5MPa，耐火溫度達(dá)1280℃，使用溫度900～1000℃。用作工業(yè)窯.保溫設(shè)備和管道.保溫材料。
輕質(zhì)硅磚硅保溫耐火磚通常稱為輕質(zhì)硅磚，主要以細(xì)硅為原料，其臨界粒度通常不超過1mm，而其中小于0.5mm顆粒不少于90%。在制造輕質(zhì)硅磚的泥漿中，一般摻入35-45%無煙煤或約30%焦炭作為可燃添加劑，粒度小于1mm。泥漿中的粘合劑.礦化劑的選擇和添加量與制造硅磚基本相同。輕質(zhì)硅磚的耐火性與成分相同的普通硅磚沒有太大區(qū)別。為什么耐壓強(qiáng)度是因?yàn)闅饪锥?抗渣性.耐腐蝕性不如普通硅磚。輕質(zhì)硅磚的使用溫度不超過1550℃，不直接接觸高溫熔融材料，不直接受侵蝕性氣體的影響。輕質(zhì)硅磚按用途分為一種.二級。一級產(chǎn)品用于軋鋼加熱爐頂、耐火磚工業(yè)燃燒或窯頂，可直接接觸火焰，二級產(chǎn)品用于工業(yè)熱工設(shè)備隔墻。
輕質(zhì)保溫磚的施工方法輕質(zhì)保溫磚的砌筑是一項細(xì)致的工程。為了滿足施工過程中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量要求，必須嚴(yán)格注意精細(xì)施工.經(jīng)常檢查。以下是窯墻及窯頂保溫層的相關(guān)施工方法，供參考。保溫磚砌筑。保溫墻的高度.厚度和總長度必須符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。其砌筑方法與粘土耐火磚相同，采用耐火泥砌筑。砌體應(yīng)保證砂漿飽滿，砂漿飽滿度應(yīng)達(dá)到95%以上。砌磚時嚴(yán)禁用錘子敲磚，用橡膠錘輕輕敲磚表面矯正。嚴(yán)禁用灰刀直接切磚，切割機(jī)切割整齊。為避免保溫磚與窯內(nèi)明火直接接觸，觀察孔周圍可采用耐火磚砌筑，保溫墻、保溫棉、外墻搭接磚也采用粘土耐火磚砌筑。