規格尺寸

　　230mm×114mm ×65mm

產品簡介

　　莫來石聚輕磚也稱為輕質莫來石磚或莫來石隔熱保溫磚，莫來石保溫磚是以優質高鋁礬土熟料為主要原料，加上適量的的黏土、配料和水混合后制成可塑泥料或泥漿，擠壓成型后高溫燒制而成的優質隔熱保溫磚。
　　莫來石保溫磚是以莫來石（3Al2O3·2SiO2）為主晶相的高鋁質耐火材料，一般氧化鋁含量在40%～75%之間，礦物組成除莫來石外，其中含氧化鋁較低者還含有少量玻璃相和方石英，含氧化鋁較高者還含有少量剛玉。
　　莫來石輕質保溫磚是在新興工業窯爐及高溫設備中使用比較廣泛的一種耐火保溫材料，隨著世界對節約能源的要求日益提高，輕質保溫材料的研制發展迅速。輕質莫來石磚是國內外比較理想的保溫耐火材料之一，具有化學穩定性好，耐高溫、尺寸精度高，結構均勻，外形美觀，導熱系數低等特點。現廣泛應用于熱風爐、玻璃坩堝、金屬熔爐、陶瓷隧道窯、輥道窯、電瓷梭式窯等，具有廣闊的市場前景。

產品價格

　　莫來石保溫磚JM23的價格為200元/噸，使用溫度為1350℃
　　莫來石保溫磚JM26的價格為3300元/噸，使用溫度為1450℃
　　莫來石保溫磚JM28的價格為4300元/噸，使用溫度為1550℃
　　莫來石保溫磚JM30的價格為4600元/噸，使用溫度為1600℃

產品分類

　　莫來石保溫磚根據牌號分為JM23、JM26、JM28、JM30；

　　莫來石保溫磚根據密度的不同分為輕質莫來石保溫磚和剛玉莫來石磚(也稱為重質莫來石保溫磚)；

　　莫來石保溫磚根據使用溫度的不同分為1350莫來石保溫磚，1450莫來石保溫磚，1550莫來石保溫磚等，并且1550莫來石磚可直接接觸火焰，具有耐高溫、導熱系數小、節能效果顯著等特點。

產品特點

　　 1、由于莫來石隔熱保溫磚的低導熱率特性，使得輕質莫來石磚具有很好的隔熱保溫效果;
　 　2、莫來石隔熱保溫磚具有低熱熔和低導熱率特點，可以蓄積很少的熱能，所以在間歇操作中節能效果非常明顯;
　 　3、雜質含量低具有非常低的鐵盒堿金屬等氧化物含量，因此耐火度高，并且較高的含鋁量使其在還原氣氛下仍保持良好的性能;
　 　4、莫來石保溫磚的高溫耐壓強度高，保證了砌體的強度和穩定性。
　　 5、莫來石保溫磚的外觀尺寸精確，能夠加快砌筑速度，減少了耐火泥的使用量，保證了砌體的強度和穩定性，從而延長襯里的壽命;
　 　6、莫來石聚輕磚易于加工，可以根據客戶的需要和客戶提供的圖紙加工成特殊形狀，從而減少砌磚的塊數和砌縫。

使用范圍

　　莫來石聚輕磚可作為熱面耐火襯里或其它耐火材料的背襯隔熱層,莫來石聚輕磚主要應用于熱風爐爐頂、高爐爐身和爐底、玻璃熔窯蓄熱室、陶瓷 燒結窯、石油裂解系統死角爐襯、石油和化工行業的乙烯裂解爐、管式加熱爐、臺成氨轉化爐、煤氣發生爐、高溫梭式窯、隧道窯、陶瓷輥道窯、推板窯等工業爐耐火爐。

    在配料方面，低鋼鐵澆注料跟鋼鐵締結澆注料和黏土締結澆注料是相似的，它們均為由耐火骨料、耐火粉料和締結劑合成，所不一樣是在由耐火細粉和締結劑合成的基質中，用超精微粉（粒度﹤1um）來取代部分鋼鐵或者締結黏土，再加入少許的拆散劑使超細粉平均地拆散于骨料顆粒其間，充填在亞微米級的空子中，從而構成平均致密的組織結構。

    低鋼鐵澆注料的重要在于引進了超精微粉和拆散技能，使鍋爐澆注料致密性大輻度增長，其耐火度、烈度、耐磨性、抗熱震性等重要機能都得到極大調動。

        其特點是在不降低或不顯著降低澆注料性能的條件下，適當加水，無需振動就可澆注成各種形狀的施工體。

       耐火自流澆注料目前市場上主要有高鋁質、莫來石質、剛玉質這三個系列。

耐火自流澆注料的理化指標：

優點：

1、能在自重作用下流動而無需振動;

2、能自動鋪展開并可達到振動澆注料無法達到的部位;

3、能較好地保證澆注料的性能在實際使用時得以充分體現;

4、可泵送施工，降低勞動強度，加快施工周期;

5、減少噪音污染;

6、易于現場進行施工性能測試。

        該產品主要用于各類高溫工業窯爐結構復雜不宜施工部位，如連鑄中間罐襯、電爐頂三角區、出鋼口、盛鋼桶、加熱爐、高爐出鐵溝、CAS一0B爐、鑄鐵感應爐、鍋爐保護管，能夠很好的填充不規則的施工體，從而保證施工質量。

(1)對爐渣的浸潤性(接觸角)

(2)渣的侵入

(3)與渣的反應性

(4)反應生成物的熔點、黏性等。

        要從這四個方面來考慮，盡管耐火材料中氧化鋁方面的耐火材料是容易與熔渣反應的材料，但作為耐火材料的原料并不是耐渣性很差的材料，因為是由于與渣反應生成的低熔點化合物不多的原因。作為碳化硅耐火澆注料難以被渣潤濕的原因是因為碳化硅自身材料的因素SiC具有α β兩種晶型及β—SiC的晶體結構其中α-SiC存在著4H、15R和6H等約120種多型體，其中6H多型體是工業上應用較為廣泛的。在6H-SiC中Si與C交替成層狀堆積，Si層間或C層間的距離為2.5Å，Si—C的原子間距約為1.9Å。SiC的多種型體之間存在著一定的熱穩定性關系，α β晶型也相互轉化，溫度在1600℃以下時SiC以β-SiC形式存在。當溫度高于1600℃時β—SiC通過再結晶的方式緩慢轉變成α—SiC的多種變形體(4H、15R、6H等)。對于α—β轉化來說需要較高的壓力，而對β—α轉化來說僅需較低的壓力。碳化硅各類型體間的轉化不產生體積效應。SiC是共價鍵性很強的化合物。在高溫下仍保持高的鍵合強度，因此SiC硬度高，彈性模量大，具有優良的耐磨損性能，不會被大多數酸堿溶液所侵蝕。對于渣的侵入和與渣反應后生成的熔點低，當與氧化物等相比是，耐渣性明顯要好。

        在不定形耐火材料中使用碳化硅耐火澆注料時，要考慮使用的長處、短處、價格等確定了使用場所 但在實際的不定形耐火澆注料使用環境中，對于碳化硅來說，這些有利、不利的環境多數混合存在。現在使用的許多環境的評價常常與實際使用的環境不一致。

    高鋁耐磨澆注料是以高鋁骨料、粉料和締結劑及外加劑按一定比率合成。 其擁有高溫性能好、耐度大，采用氣溫寬，無縮小、耐磨損等特性。深入應用于五金、冶煉、化工、有色金屬等產業，在鋼鐵產業尤為凸起，重要應用在回轉窯前窯口、解體爐、窯頭罩等部位。

   高鋁耐磨澆注料分為常規和低鋼鐵型和超低鋼鐵型。而今在重型鋼鐵上重要采用為低鋼鐵型的，而超低鋼鐵型高鋁質澆注料的則用在有色產業冶金爐。 低鋼鐵高鋁質澆注料和超低鋼鐵高鋁質澆注料，還擁有施工時用水少和流淌機能好，施工后早期烈度高、致密度高、脫摸早和養護時日短等特性。從而挑選高鋁澆注料，要著其部位而定性號，這樣即下降成本而又使該部位采用周期長。

    高鋁耐磨澆注料主要用在水泥窯燃燒器前端，由于該部位在窯內始終受到氣流的充刷，尤其是下部受到的沖刷更為嚴重，而且該氣流夾著窯內的孰料粉塵，會對燃燒器前端撞擊引起強烈的沖蝕磨損，從而降低設備的使用壽命，在窯頭罩頂部靠近三次風管處，粉塵氣流沖刷相對比較嚴重； 篦冷機前端頂部不公受到熟料的反彈熱沖擊，工作溫度相對較高，變化較大，篦冷機前端兩側矮墻長期通過窯口下來的高溫熟料，隨受著一定的機械壓力和熟應力的損壞，還有*是三次風管的拐彎處，在粉塵氣流的沖刷下也比較容易磨損，因此在這些部位應該選用耐磨耐火性好的澆注料。 作為熱工設備的內襯和爐體時，一般應在次使用前進行烘烤，以使其中的物理水和結晶水逐步排除，達到某種程度的燒結，使其體積和某些性能達到使用時的穩定狀態。烘烤制度對使用壽命有很大影響。 烘烤制度的基本原則應是升溫速度與可能產生的脫水及其他物相變化和變形相應，在急劇產生上述變化的某些溫度階段內，應緩慢升溫甚至保溫相當時間。若烘烤不當或不經烘烤立即快速升溫投入使用，很 易產生嚴重裂紋，甚至松散倒塌，在特本特厚部位甚至可能發生爆炸。

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